Hochleistungs-Abkantpresse

Diese Geräte können CNC-Plattenzuführung ermöglichen und mit dem Steuerregler verbunden werden (Teilweise, DAS, Cyberlec)

Dieses System führt Metallblech oder -platten automatisch in die Pressbremse zur Bearbeitung ein. Es besteht typischerweise aus einem Förderband oder Rollensystem, das das Material zum Biegebereich transportiert. Automatische Blechfütter sind ideal für Großvolumen-Produktionsumgebungen und helfen, manuelle Handhabung zu minimieren.

Das Vario die ist eingebaut in 1000 Mm (39.37″) Standardsegmente, die kombiniert werden können, um Pressbremsen von 1 m bis 12 m.
Jedes Segment kann sein einzeln auf eine andere V-Öffnung eingestellt, es ermöglicht mehrere V-Größen auf einem einzelnen Pressbremsbett – perfekt für flexible Produktion.

Die Anpassung ist schnell und einfach:

• Pneumatisches Getriebesystem(6 Stab) Für schnelles Setzen
• V-Größenpositionierung über Maßstab oder CNC-Signal
• Vom Minimum zum Maximum V in gerade 5 Nachschlag

Ein eingebautes akustisches Signal bestätigt die Positionierung.
Gehärtete Walzen Im Inneren der Matrize die Biegekraft um 25 – 30 %, Verbesserung der Effizienz und Reduzierung der Maschinenbelastung.

Unser DSVP (Doppelservoventilpumpe) System speziell für entwickelt wurde Große Pressbremsen. Im Vergleich zu traditionellen Siemens-Motoren, Es kann Sparen Sie bis zu 60–70 % bei den Stromrechnungen während sie eine hohe Biegegenauigkeit liefert, Schnelle Reaktion, und geringe Geräusche. Das macht es zur idealen Lösung für schwere Anwendungen, bei denen sowohl Leistung und Effizienz sind unerlässlich.Wesentliche Vorteile:

• Hohe Genauigkeit– Doppelservomotoren gewährleisten eine präzise Steuerung der Biegevorgänge.
• Energieeinsparung– Der Energieverbrauch ist im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen geringer.
• Niedriges Rauschen– Der leise Betrieb macht ihn für moderne Anwendungen geeignet, Umweltfreundliche Workshops.
• Zuverlässigkeit– Weniger hydraulische Bauteile führen zu geringeren Ausfallraten und einfacherer Wartung.

Unsere Kühlanlagen halten Hydrauliköl und Servomotoren bei stabilen Temperaturen, garantierend Hohe Präzision, Lange Lebensdauer der Ausrüstung, und zuverlässiger Betrieb. Perfekt für 24/7 Produktion und Heißklimaregionen, Sie liefern eine konstante Leistung und senken gleichzeitig den Energieverbrauch.

Wir bieten CNC-Steuerungssysteme für Abkantpressen, die vollständig angepasst werden können, mit Achskonfigurationen von 4 Achsen über 6 Achsen bis hin zu 8 Achsen. Jedes System wird an die individuellen Produktionsanforderungen des Kunden angepasst, ob es sich um Standardbiegungen handelt, komplexe mehrstufige Operationen, oder vollautomatische Biegefertigung. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie so genau wie möglich sind, Wirksam, und so einfach wie möglich zu bedienen.

Wir können Ihnen die besten Funktionen vorschlagen, wie z. B. 2D- und 3D-Programmierung und umfassende 3D-Simulationsmöglichkeiten, Basierend auf Ihren Produktionsanforderungen. Wir arbeiten mit namhaften CNC-Herstellern wie Delem zusammen, Cybelec, DAS, und STEP, um sicherzustellen, dass Ihre Abkantpresse über modernste Steuerungstechnologie für einen zuverlässigen Betrieb und eine außergewöhnliche Biegepräzision verfügt.

DSP LASER schützt den Bediener der Abkantpresse vor der Gefahr der Quetschung, die versehentlich zwischen dem beweglichen Teil der Maschine und dem festen Teil der Maschine auftreten kann. Die Projektidee, die für dieses Gerät verwendet wird, ist diejenige, die bewegliche Ecke der Abkantpresse mit einer Schutzzone auszustatten.

Dabei handelt es sich um ein Volumen mit geeigneten und speziellen Abmessungen, das von DSP LASER erzeugt und unter dem oberen Werkzeugscheitel in einem größeren Abstand platziert wird, als die Maschine zum Anhalten benötigt. Die Schutzzone, das sich zusammen mit dem beweglichen Teil bewegt, weil es integraler Bestandteil ist, treibt die Rasse dieses Einen in Richtung des festen Perts voran. Ein Hindernis (zum Beispiel die Operator-Finger) beim Betreten der Schutzzone. Wird sofort erkannt und führt folglich zur Unterbrechung der Bewegung des beweglichen Teils.

Ein Bombiertisch ist eine Abkantpresse, die entwickelt wurde, um die Durchbiegung im Maschinenrahmen während des Biegens auszugleichen.

Durch die Verwendung mechanischer Keile oder eines Hydrauliksystems, um eine leichte Aufwärtskurve in der Mitte des Tisches zu erzeugen, Es sorgt für gleichbleibende Biegewinkel über die gesamte Werkstücklänge, Verbesserung der Gesamtbiegegenauigkeit.

Wir bieten Abkantwerkzeuge an, die speziell für eine Vielzahl von Biegeanwendungen entwickelt wurden. Jedes Werkzeug ist aus hochwertigem 42CrMo-legiertem Stahl gefertigt, die eine bemerkenswerte Stärke hat, Haltbarkeit, und Verschleißfestigkeit. Zur Erhöhung der Lebensdauer und zur Erhaltung einer konstanten Biegequalität, Jedes Werkzeug wird präzise wärmebehandelt.

Zusätzlich, Wir bieten Segmentierungsdienste an, die es ermöglichen, die Ausrüstung in handhabbare Längen zu zerlegen, um einen schnelleren Aufbau und eine einfachere Handhabung zu ermöglichen. Um den Kunden die größtmögliche Flexibilität bei ihren Abkantpressen zu bieten, Wir können Werkzeuge herstellen, die mit Wila kompatibel sind, Amada, und andere wichtige Werkzeugsysteme.

Das Laserprüfsystem, entwickelt mit Data-M & Vision-Komponenten, sorgt für hochpräzise Biegewinkel nach nur einer einzigen Biegeoperation.

Als vollautomatisches, lasergestützte Biegewinkelmesslösung für CNC-Abkantpressen, iMeasure bietet eine präzise Winkelerkennung, unabhängig von Materialtyp oder -stärke. Mit einer Genauigkeit, die überschreitet ±0,1°, Es erreicht ein Maß an Präzision, das zuvor unerreichbar war.

Das System korrigiert automatisch Biegewinkel, indem es einen Laserstrahl auf die Blechoberfläche projiziert, die dann von einer Kamera erkannt wird. Durch Berechnung des Winkels zwischen dem Laserstrahl und der Kameraachse, Das System ermittelt den tatsächlichen Biegewinkel, kompensiert Rückfederung, und optimiert die aufgebrachte Kraft für perfekte Ergebnisse.