كيف تحل ثقب الفرامل الضغطية تداخل الأدوات في الانحناء على شكل حرف U
حسب المؤلف: مارك هانكس
ثقوب الفرامل الضغطية هي جزء مهم من حلول أدوات فرامل الضغط المستخدمة لإزالة التداخل أثناء الانحناء العميق على شكل حرف U. على عكس اللكمات المستقيمة القياسية, يوفر ثقب العنق الوزلي مساحة إضافية للحواف الطويلة للرجوع, لمنع الأجزاء المعقدة التي تثني المصنعين من التصادم بين قطعة العمل وأجزاء فرامل الضغط.
توضح هذه المقالة وظيفة مثقبة برس كبح الإوزة وحل مشكلة التداخل في إنشاء مقاطع على شكل حرف U باستخدام دراسة حالة لمكونات خزانة الأمان.
1. لماذا تسبب أدوات فرامل الضغط العادية تداخل انحناء الأجزاء على شكل حرف U
النماذج المبسطة للبطانة الداخلية والغلاف الخارجي لخزانة الأمان موضحة في الشكلين 1 و2.
تشكل مكونات الصفائح الفولاذية المدرفلة باردة بقطر 3 مم باستخدام فرامل ضغط.. عندما تم محاكاة حركة الانحناء للبطانة الداخلية, تم اكتشاف مشكلة تداخل في الجدار الجانبي للبطانة الداخلية والجدار الأمامي لفرامل الضغط.
تم تحديد نسب طول جدار الجانب بين قطعة العمل وفرامل الضغط حوالي 1.54 و1.52, على التوالي. كلاهما أكبر من نطاق التشكيل القياسي 1:1 لتكوينات الأدوات المتماثلة.
بسبب الجدران الجانبية الطويلة, مقطع على شكل حرف U بنسبة طول إلى عرض تقارب 1 (أو فوق) قد يؤدي التشكيل باستخدام أدوات فرامل الضغط القياسية إلى تصادمات أثناء عملية الطي. كما هو موضح في الشكل 3, المسافة المحدودة بين قطعة العمل وهيكل الآلة يمكن أن تمنع الانحناء السلس دون تعديل الأدوات.
الشكل 3: Press-brake-gooseneck-punch-interference-solution.jpg
- آلة التحكم 2. نرد الانعطاف (الأعلى) 3. قطعة العمل 4. نرد الانعطاف (أوطأ)
| المعلمة | القيمة |
| المادة | فولاذ بارد 3 مم |
| نسبة الطول إلى العرض (السفينة الخلفية) | ~1.54 |
| نسبة الطول إلى العرض (القشرة) | ~1.52 |
| النطاق الموصى به للأدوات القياسية | حوالي ≤1:1 |
الجدول 1
2. لماذا تحسن ضربات عنق الإوزة من وضع خلوص فرامل الضغط
قمنا بفحص أدوات فرامل الضغط. يحتوي اللوحة الأمامية لفرامل الضغط على هيكل ثابت كبير بسماكة حوالي 80 مم. أثناء التشغيل, هذا اللوحة الأمامية لا تتحرك. تتحرك طاولة العمل في فرامل الضغط إلى الأسفل مع القالب السفلي أثناء الانحناء. لذلك, من غير المعقول ومن شبه المستحيل التفكير في تعديل فرامل الضغط للجزء.
مع أدوات فرامل الضغط, يمكن أن تؤدي التحسينات التصميمية المناسبة إلى نتائج ثني أجزاء على شكل حرف U. هذا يتطلب جهدا أقل ولا يغير هيكل فرامل الضغط.
قالب فرامل الضغط القياسي هو قالب متماثل يسار-يمين بزاوية 45° كما هو موضح في الشكل 4. حركة القالب تقع في خط قطري للمربع. باستخدام هذا التصميم, أقصى نسبة طول إلى عرض لجزء على شكل حرف U يمكن تشكيله هي 1:1. بمجرد تجاوز هذه النسبة, أحد جانبي الجزء سيصطدم بفرامل الضغط ولا يمكن إتمام عملية الثني.
الشكل 4
3.اللكمة القياسية مقابل لكمة عنق الإوزة: الفروقات الرئيسية
عندما يختار مشغلو فرامل الضغط حل أدوات فرامل الضغط المناسبة, من المهم فهم الفرق بين اللكمات المتماثلة التقليدية وضربات عنق الإوزة. الثقب القياسي مناسب لتطبيقات ثني الصفائح المعدنية العامة, لكن بنيتها المتماثلة تولد مساحة قليلة جدا عند تكوين أجزاء عميقة على شكل حرف U مع حواف عودة طويلة.
يستخدم ثقب عنق الإوزة تصميما خاصا لخلق مساحة عمل كافية, مما يسمح للمناطق المكونة مسبقا بالمرور عبر منطقة الانحناء دون تداخل.
Table 3: Standard-vs-Gooseneck-Punch-Comparison-Table.jpg
| الميزة | الأدوات المتماثلة القياسية | أدوات غير متماثلة / ذات رقبة الإوزة |
| هيكل | متماثل | غير متماثل |
| القدرة على التشكيل | أشكال U | مرونة أكبر في التصريح |
| طريقة المحاذاة | نصائح مؤثرة | بناء على التصريح |
| الملاءمة | الأشكال البسيطة | أشكال معقدة ذات أقسام عميقة أو ضيقة |
| تعقيد التعديل | انخفاض القدرة على التكيف | أكثر قابلية للتكيف |
4. الحل: حل تداخل أدوات فرامل الضغط للأجزاء على شكل حرف U
توفر هذه الأدوات الخاصة على شكل حرف U لثني الأجزاء مساحة إضافية مقارنة بأدوات فرامل الضغط التقليدية.
استنادا إلى تقييم العملية, كان التداخل ناتجا بشكل رئيسي عن نسبة الطول إلى العرض المفرطة لمكون الحرف U, والتي تجاوزت قدرة الأدوات المتماثلة القياسية.
لحل هذه المشكلة, تم تطوير تصميم أدوات غير متماثل بشكل عنق الإوزة كبديل للأدوات التقليدية المتماثلة من اليسار إلى اليمين.
استند مفهوم التصميم إلى تحليل مستوي للجزء على شكل حرف U (الشكل 5). تشير النقطة B الآن إلى موقع النقطة A بعد تحريكها 40 مم. وهذا يمثل تقريبا نصف سمك لوحة فرامل الضغط البالغة 80 مم. من النقطة ب إلى النقطة ج, كان يرسم خط على طول قطر, تقسيم زاوية التشكيل إلى أقسام 30° و60°.
- آلة التحكم 2. نرد الانعطاف (الأعلى) 3. قطعة العمل 4. نرد الانعطاف (أوطأ)
بالنظر إلى هذه القيود الهندسية, تم تصنيع القالب العلوي والقالب السفلي كما هو موضح في الشكل 6. توفر الأدوات المعدلة قدرة تشكيل أكبر لمكابح الضغط, لأنه يسمح بمساحة أكبر على الجانب الأطول من الجزء على شكل حرف U.
| المكون | زاوية | الغرض |
| الجزء الأيسر | 30° | تعطي مساحة للجدار الجانبي الممتد |
| الجزء الأيمن | 60° | يضمن استقرار المقطع المشكل |
| المسافة التعويضية | 40 مم | بناء على نصف سمك اللوحة |
الجدول 2
5. طرق تعديل ثقب عنق الإوزة لفرامل الضغط CNC
تم تطوير نهجين للتعديل حسب نوع فرامل الضغط المستخدمة.
النهج 1: تعديل فرامل الضغط التقليدية
بالنسبة لمكابح الضغط التقليدية, يستخدم هيكل الأدوات الحالي كقاعدة مرجعية. القالب السفلي الأصلي لا يزال مثبتا, بينما يتم تركيب قالب سفلي غير متماثل جديد عليه. يتم استبدال الضربة العلوية مباشرة (الشكل 7).
يوفر هذا النهج:
• تكلفة تصنيع الأدوات الأقل;
• وقت تحضير أقصر;
• التشغيل والصيانة البسيطة.
النهج 2: تعديل فرامل الضغط CNC
ل مكابح الضغط CNC, يضاف حامل قوالب سفلية قابل للتعديل بين الأدوات وقاعدة الآلة. تم استبدال الثقوب العلوي بثقب عنق الإوزة المخصص (الشكل 8).
يحسن هذا الحل المرونة عند إنتاج أجزاء مختلفة على شكل حرف U بأبعاد مختلفة.
اعتبارات تعديل الأدوات
تختلف طرق التعديل للأدوات غير المتماثلة عن الأدوات المتماثلة التقليدية.
للأدوات القياسية, عادة ما يتم المحاذاة عن طريق مطابقة رؤوس الأدوات العلوية والسفلية حسب سمك المادة. بالنسبة لأدوات غير متماثلة وذات شكل رقبة الإوزة, لا ينصح بمحاذاة الرأس إلى الطرف.
كبديل, يجب أن يتم التعديل حسب مساحة الأدوات العلوية والسفلية:
1. موازنة المساحات بين اليسار واليمين;
2. ضبط المسافة على سمك المادة;
3. تحقق من محاذاة الأدوات قبل بدء الإنتاج.
تحسن هذه الطريقة دقة التشكيل عند استخدام أدوات ومعدات فرامل الضغط الحالية.
كيفية اختيار لكمة الرقبة الإوزية المناسبة لفرامل الضغط
عند اختيار لكمة عنق الإوزة, المصنعون ينظرون إلى قوة الشد, سمك المادة وطول الانحناء بالإضافة إلى وزن فرامل الضغط لتحديد الأدوات المناسبة.
مع كل أداة فرامل ضغطية, هناك حد محدد للحمل الذي يمارس أثناء الانحناء. غالبا ما يتم توفير ذلك بالكيلونيوتن لكل متر (kN/m). للأدوات القياسية, تتراوح سعة هذه الحمل بين 200 كيلو نيوتن/متر و1,000 kN/m. للمكابح الأكبر حجما, مع تطبيقات ثني أكبر, الأدوات الخاصة مصنوعة من مادة عالية القوة.
تشمل بعض اعتبارات التصميم الأخرى ما يلي:
•ارتفاعات الحافة: يجب أن يتسع هذا لارتفاع الحافة المكونة.
•أعماق قناة U: وقد يتطلب ذلك أيضا حلقا أكبر أو عنق إوزة.
•مساحات الانحناء: يجب أن يتكيف مع ثقب الانحناء, قطعة العمل, والحافة المكونة سابقا.
• تصميم الثقب: يجب أن يحدد التصميم الرقبة ويدمج زاوية الانحناء, نصف قطر الانحناء, وارتفاع الانحناء.
• تصميم الأدوات: يجب أن يحدد المثقب نظام تثبيت فرامل الضغط, النرد, وعملية الانحناء.
للعملاء الذين لا يعرفون أي ثقيلة على عنق الإوز مناسبة لتطبيقهم, يرجى التواصل مع JS RAGOS. يقدم الفريق الدعم للاختيار, التصميم, وتخصيص الأدوات لتقليل مشاكل التداخل في التطبيقات المتقدمة المتعلقة بانحني الصفائح المعدنية, مع المعلومات الخاصة برسومات ومواصفات قطع العمل, وكذلك, المادة, سمك الصفائح, طول الانحناء, ومتطلبات الانحناء والتشكيل.
الخاتمة
استخدام مقبض بريك بريك بعناق الإوزة المصمم خصيصا, إلى جانب الأدوات غير المتماثلة, يقضي على مشكلة تداخل انحناء أجزاء على شكل حرف U.
توسع هذه الطريقة جهد التكوين في فرامل الضغط القياسية, ويتم ذلك دون الحاجة لأي تغييرات مادية على آلة فرامل الضغط. في بيئات الإنتاج الحقيقية, له فوائد إضافية تتمثل في انخفاض تكلفة الأدوات, إعداد إنتاج أسرع, وفي النهاية عملية إنتاج أبسط.
لتصاميم أجزاء على شكل حرف U مختلفة, يمكن تعديل زوايا الضربات والقوالب لتناسب المساحات المتاحة. أدوات العنق الإوزية في هذا الصدد, مفيد لتطبيقات الصفائح المعدنية ذات القنوات الطويلة والضيقة, والحواف الطويلة للعودة.
الجدول 4: Gooseneck-Punch-selection-Guide-U-Shaped-Parts.jpg
| السمية الجزئية | نوع الأدوات الموصى بها |
| نسبة الطول إلى العرض ≤ 1:1 | الأدوات المتماثلة القياسية |
| نسبة الطول إلى العرض > 1:1 | أدوات غير متماثلة / ذات شكل عنق الإوزة |
| حواف العودة العميقة | تم التخلص من لكمة عنق الإوزة |
| عرض ضيق لقناة U | أدوات الرقبة الضيقة |
| أشكال الأجزاء المرنة | مع أدوات قابلة للتعديل |
مع سنوات من الخبرة في تصنيع وتجميع معدات معالجة الصفائح المعدنية, تقدم JS RAGOS الهندسة الدقيقة, مع الأتمتة, ودعم الخدمات على مستوى العالم. من فرامل الضغط إلى الأدوات وحتى أنظمة الثني الروبوتية, توفر حلولنا لك إنتاجا محسنا وموثوقا.
الأسئلة الشائعة
س1. هل مكابح الثقب ذات العنق الإوزي متوافقة مع مكابح CNC للضغط?
بالتأكيد. يمكن تكييف ثقوب العنق الإوزي لتكون مكابح الضغط CNC مع أدوات مخصصة.
س2. ما هي ميزة جهاز Gooseneck Punch للأجزاء على شكل حرف U?
استخدام ثقب عنق الإوزة يتجنب مشاكل الأدوات عند ثني أجزاء عميقة على شكل حرف U مع حواف عودة طويلة.
س3. كيف يتجنب ضربة غوسنيك بانش التصادمات?
بسبب جسمه المنحرف, يوفر التصميم مساحة إضافية للسماح للحافة المشكلة بالمرور.
س4. هل سيعزز ثقل عنق الإوزة قدرة فرامل الضغط؟?
بالتأكيد, تمكن ضربة عنق الإوزة من تشكيل الأجزاء خارج الحدود القياسية.
س5. ما هي الأجزاء المناسبة لمقبض برس كبح العوزة?
لكمة عنق الإوزة هي الأفضل للقنوات العميقة, الأجزاء على شكل حرف U, وأجزاء ذات حواف طويلة.
س6: هل يمكن استخدام ثقب عنق الإوزة لثني الحافة العميقة?
نعم. يمكن أن يوفر ثقب عنق الإوزة للثني العميق في الحافة مساحات إضافية للحواف ويمنع التصادم أثناء عملية الانحناء.
س7. ما الفرق بين اللكمة القياسية وثقب عنق الإوزة?
الثقب القياسي مناسب لتطبيقات الانحناء العادية, بينما يمكن لضربات عنق الإوزة أن توفر مساحة إضافية للقنوات العميقة وانحناء الحواف الطويلة.
س8. هل يمكن لثقب عنق الإوزة منع تصادم فرامل الضغط?
نعم. يمكن لثقب عنق الإوزة تقليل التداخل بين الحافة المكونة, وأجزاء فرامل الضغط. لكن ضربات الرقبة الإوزية ليست شائعة في جميع أنواع تصادم فرامل الضغط.
س9. كيف أختار لكمة عنق الإوزة لفرامل الضغط الخاصة بي?
اختيار الأدوات يعتمد على ارتفاع الحافة, سمك المادة, نصف قطر الانحناء, ارتفاع الأدوات, والمساحات المطلوبة, الخ. إذا كان لديك أي شكوك حول الإنتاج الحالي, لا تتردد في التواصل معنا
