عملية ثني الصفائح المعدنية: دليل عملي لتحليل العمليات
حسب المؤلف: مارك هانكس
مقدمة
تستخدم عملية ثني الصفائح المعدنية على نطاق واسع في الكهروميكانيكا, السيارات, وصناعات الطيران لتشكيل الصفائح المعدنية, خزائن, واللوحات. مكابح الضغط CNC الألواح الباردة إلى أشكال مختلفة باستخدام أدوات قياسية أو مخصصة. تؤثر عقلانية عملية ثني الصفائح المعدنية بشكل مباشر على الأبعاد النهائية وجودة الأجزاء. تشارك هذه المقالة تقنيات عملية مستمدة من التحليل والتجارب لدعم نتائج أفضل لتشكيل الصفائح المعدنية(عملية ثني الصفائح المعدنية الفعالة لا تحسن فقط دقة الانحناء، بل تقلل أيضا من هدر المواد, وتكاليف الإنتاج. ).
1. كيفية حساب طول الصفائح المعدنية غير المطوية
خلال عملية ثني الصفائح المعدنية, حساب الطول غير المطوي الدقيق ضروري لضمان دقة الانحناء. الطول غير المطوي يعتمد على سمك المادة, زاوية الانحناء, والأدوات.
1.1 طريقة الطبقة المحايدة (للانحناءات غير القائمة-الزاوية)
أثناء الانحناء, الطبقة الخارجية تتمدد والداخلية تنضغط, بينما الطبقة المحايدة (بينهما) لا يشعر بأي توتر. طوله يبقى ثابتا, مما يجعله مرجعا للطول الفارغ. يختلف موقعه مع التشوه: للسمك δ ≤ 4 مم, تقع على بعد حوالي 0.5δ من السطح الداخلي; ل δ ≥ 5 مم, عند حوالي 0.34δ. طول الطبقة المحايدة يساوي الفراغ المفتوح المطلوب.
•لسمك المادة δ ≤ 4 مم, المسافة بين الطبقة المحايدة والسطح الداخلي حوالي 0.5δ.
•للسمك δ ≥ 5 مم, يبلغ حجمه تقريبا 0.34δ.
طول الطبقة المحايدة يتوافق مع الطول الفارغ المطلوب للجزء.
1.2 طريقة معامل التعويض (للانحناءات القائمة)
من الممكن اشتقاق معامل تعويض الانحناء التجريبي للانحناءات ذات الزاوية القائمة تجريبيا, ويحسب البعد غير المطوي كالتالي:
L = A B − 2D
حيث:
•L = الطول غير المطوي
•أ, B = الأبعاد الخارجية للجزء المنحني
•δ = سمك المادة
•Δ = تعويض معامل
مثال: إذا كان A = 35 مم, B = 60 مم, و δ = 4 مم, ثم طول الجزء غير المطوي = 88 مم.
شكل تشكيل الانحناء 1
الجدول 1: معاملات تعويض الانحناء (القيم المرجعية)
| سمك δ (هممم) | معامل التعويض Δ | فتحة V الشائعة V (هممم) |
| 1.0 | 0.1 | 6 |
| 1.5 (1.2) | 0.2 | 9 |
| 2.0 | 0.3 | 12 |
| 2.5 | 0.3 | 16 |
| 3.0 | 0.4 | 20 |
| 3.5 | 0.4 | 20 |
| 4.0 | 0.5 | 25 |
| 5.0 | 0.6 | 32 |
| 6.0 | 0.8 | 32 |
| 8.0 | 1.2 | 55 |
ملاحظة: عند ثني قطع العمل الطويلة حيث يتجاوز الضغط حد الحمولة في فرامل الضغط, قد يكون هناك حاجة إلى فتحة على شكل قالب V غير قياسي. يجب تعديل معامل التعويض بناء على نتائج ثني التجارب. على سبيل المثال:
•ورقة بسماكة 5 مم: عدسة V-die القياسية 32 مم (Δ = 0.6); إذا اقترب الطول من 3000 مم, استخدم قالب V بقطر 55 مم وقلل Δ بمقدار 0.1.
• لورقة بسماكة 6 مم ≥ طول 2000 مم, اختر شريحة V بقطر 55 مم واضبط Δ على 0.4 (تم تعديله من 0.8).
معاملات التعويض هي قيم تم تطويرها تجريبيا لفرامل مكبس محددة والأدوات المرتبطة بها والمادة المحددة. يجب تحديد هذه القوانين من جديد لكل حالة.
2. كيفية اختيار أدوات الضغط على الفرامل
جانب حاسم في ثني الصفائح المعدنية هو اختيار الأدوات المناسبة. أدوات ثني الضغط, كنظام, يتكون من لكمة (القالب العلوي) ونرد (القالب السفلي). يتم تحديد الاختيار حسب طبيعة المادة, سمكه, وأبعاد الثني لتجنب تصادم قطعة العمل مع الأدوات، وأيضا لتجنب تلف القالب أو آلة الثني بسبب اختيار فتحة قالب V غير المناسب.
2.1 القالب السفلي (V-Die) الاختيار
غالبا ما تحتوي قوالب الفرامل ذات الضغط المنخفض القياسية على عدة فتحات على شكل حرف V بعرض وزوايا مختلفة على كتلة قالب واحدة. للعمليات القياسية, فتحة القالب V ستكون في حدود 6 إلى 8 أضعاف سمك الورقة. للألواح الأرق, وحيث يكون الانحناءة ذات نصف قطر أكبر مرغوبا, سيتم اختيار فتحة أوسع. قد تكون فتحة القالب V ذات شكل وحجم قياسيين, أو قد يتم تعديله, أو صنعها, أو صنع, لتلبية متطلب محدد.
الجدول 2: افتتاحيات B-die الموصى بها
| سمك المادة (هممم) | افتتاحيات B-die الموصى بها (هممم) | مضاعف تقسيم المناطق |
| 1.0 | 6 - 8 | 6× - 8× |
| 1.5 | 9 - 12 | 6× - 8× |
| 2.0 | 12 - 16 | 6× - 8× |
| 3.0 | 18 - 24 | 6× - 8× |
| 4.0 | 24 - 32 | 6× - 8× |
| 5.0 | 30 - 40 | 6× - 8× |
| 6.0 | 36 - 48 | 6× - 8× |
| 8.0 | 48 - 64 | 6× - 8× |
2.2 النرد العلوي (لكمة) الاختيار
1) اللكمات المستقيمة
• يستخدم لثني الصفائح ذات السماكة
2) D ≤ 3 مم
•مفيد للانحناءات ذات العمليات المتعددة
3) لكمات العنق الإوزي
• مصممة لأجزاء على شكل حرف U بأعماق مختلفة
• ثقوب صغيرة على شكل عنق الإوزة تستخدم للأجزاء الضحلة
• ثقوب عنق الإوزة الكبيرة المستخدمة في الأجزاء العميقة من المادة السميكة
4) تسطيح اللكمات
• يستخدم لتسطيح الحواف المنحنية للأجزاء المعاد تشكيلها
• تعديلات مخصصة قادرة على تلبية متطلبات التصميم الفريدة
الشكل 2 شكل المقطع العرضي السفلي للقالب
شفرة كبيرة منحنية شفرة مستقيمة شفرة صغيرة منحنية تسطح
شكل المقطع العلوي للقالب
3. كيفية حساب قوة انحناء فرامل الضغط
جميع أدوات الثني تحتوي على ميزات أمان مدمجة ضد الضغوط العالية, لكن, لكل أداة حد أمان فريد لا يجب تجاوزه. قبل الانحناء, يجب التأكد من أن قوة الانحناء لن تتجاوز حد الحمولة في فرامل الضغط, يعتمد ذلك على سمك الورقة وطول الانحناء المطلوب.
إحدى المعادلات لحساب قوة الانحناء هي:
P = (1.6 × B × δ² × Rm) / (100 × فولت)
في هذه المعادلة:
•P = قوة الانحناء (لهجه)
•δ = سمك المادة (هممم)
•B = عرض الورقة (هممم)
•V = عرض فتحة الشريحة V (هممم)
•Rm = قوة شد المادة (MPa)
يتم تحديد القيد على حمولة الانحناء بناء على نوع فرامل الضغط والأدوات المستخدمة. معظم آلات الثني تحتوي على لوحة تصنيف حمولة مثبتة على الإطار, ويمكن أيضا التحقق من الحمولة من خلال أنظمة محاكاة الانحناء CNC.
Table 3: حدود حمولة ثني الفولاذ الكربوني (القيم المرجعية)
| السماكة (هممم) | V-Die (هممم) | أقصى طول (هممم) | ماكس توناج (t) |
| 0.8 | 6 | 3000 | 25 |
| 1.0 | 6 | 3000 | 39 |
| 1.5 | 9 | 3000 | 54 |
| 2.0 | 12 | 3000 | 84 |
| 2.5 | 16 | 3000 | 84 |
| 3.0 | 20 | 3000 | 98 |
| 3.5 | 20 | 3000 | 133 |
| 4.0 | 25 | 3000 | 141.3 |
| 4.5 | 25 | 2500 | 150 |
| 5.0 | 32 | 2500 / 1700 | 150 / 145 |
| 6.0* | 55 | 3000 | 150 |
| 8.0* | 55 | 1600 | 145 |
| 10.0* | 55 | 1000 | 140 |
ملاحظات:
• أقصى طول للانحناء للصلب الكربوني هو 3100 مم; يجب ألا يتجاوز الحمولة النظرية 150 طنا.
• العناصر الموسومة ب * تتجاوز الحد القياسي وستتطلب تعديلات البرنامج; هذا يحمل مخاطر على السلامة ولا ينصح به عموما.
• عندما يتجاوز جزء حد الحمولة, قد تشمل الطرق البديلة قطع فتحات العملية على طول خط الانحناء أو تدخيم الصفيحة على شكل V لتقليل سمك المادة.
الجدول 4: حدود حمولة ثني الفولاذ المقاوم للصدأ (القيم المرجعية)
| السماكة (هممم) | V-Die (هممم) | أقصى طول (هممم) | ماكس توناج (t) |
| 0.8 | 6 | 3000 | 25 |
| 1.0 | 6 | 3000 | 39 |
| 1.5 | 9 | 3000 | 54 |
| 2.0 | 12 | 3000 | 84 |
| 2.5 | 16 | 3000 | 84 |
| 3.0 | 20 | 3000 | 98 |
| 3.5 | 20 | 3000 | 133 |
| 4.0 | 25 | 3000 | 141.3 |
| 4.5 | 25 | 2500 | 150 |
| 5.0 | 32 | 2500 | 150 |
| 6.0* | 55 | 3000 | 150 |
| 8.0* | 55 | 1600 | 145 |
| 10.0* | 55 | 1000 | 140 |
ملاحظات: مشابه للفولاذ الكربوني, يبلغ الحد الأقصى للطول الأقصى للانحناء للفولاذ المقاوم للصدأ 3100 مم مع حد حمولة نظرية يبلغ 150 طنا. العناصر الموسومة ب * تتجاوز الحد القياسي وتتطلب تعديلات البرنامج, التي تحمل مخاطر السلامة. إذا تجاوزت المكونات حد الحمولة, قد يكون من المعقول تعديل عملية ثني الصفائح المعدنية.
4. أنواع الأجزاء المنحنية الشائعة من صفائح المعدن
4.1 الأجزاء على شكل حرف U
تتطلب تصاميم مختلفة لعمليات ثني الصفائح المعدنية لشكل حرف U, على شكل حرف Z, وأجزاء معقدة أخرى. للأجزاء على شكل حرف U, إرشادات عامة هي أن يكون ارتفاع الانحناء H أقل من أو يساوي عرض الانحناء B لتجنب تداخل الأداة. لكن, حتى عندما ≤ H B, قد يحدث التداخل إذا كان ارتفاع الانحناء مفرطا—عادة عندما يكون H ≥ 80 مم, قد يلامس الجزء غلاف آلة الثني أثناء الثني.
شكل تشكيل الانحناء
الشكل 5 مخطط محاكاة الانحناء
قد تتضمن الحلول المحتملة الميزات التالية:
• ثني زاوية غير واضحة أولا (للسماح للحواف بتجاوز آلة الثني), ثم الانحناء بزاوية قائمة, ثم يمكن أيضا تسوية الانحناء الوسيط. (ملاحظة: من المرجح أن يترك هذا الأسلوب علامات مرئية على قطعة العمل.)
• استخدام لكمات عنق الإوزة (عندما يكون H ≥ B) يمكن استخدامها, لكن تطبيق هذا النهج قد يحتاج إلى التحقق من خلال محاكاة التجارب أو الانحناء الفعلي.
الشكل 6 مخطط محاكاة الانحناء
4.2 الأجزاء على شكل حرف Z
إمكانية دمج انحناءات على شكل حرف Z تحدد بشكل أساسي بالمسافة من فتحة قالب V إلى حافة الجزء. قد يكون النهج المقبول هو:
• اختيار فتحة القالب V الصحيحة والمثقوب بناء على سمك المادة.
• رسم أو محاكاة الشكل الذي سيتشكل.
•إذا كنت لا تزال غير متأكد, إجراء بعض المحاكاة الفيزيائية أو ثني الجهاز كاختبار.
الشكل 7 مخطط محاكاة الانحناء
5. مشاكل وحلول ثني الصفائح المعدنية الشائعة
قد تحدث عدة مشاكل في انحناء الصفائح المعدنية. يلخص الجدول أدناه المشكلات النموذجية والحلول العملية.
| الذرية | إمكانية التخفيف |
| ارتفاع لانحناء الحافة غير كاف | • زيادة أبعاد الحافة إذا سمح التصميم. • استخدام فتحة أصغر على شكل حرف V (تحقق من الحمولة) وتعديل التعويض. • ل δ ≤ 3 مم: H ≈ V/2 2; من أجل δ > 3 مم: H ≈ V/2 4. |
| تشوه الثقب عند خط الانحناء | • حفر ثقوب بعد الثني. • قطع فتحات العملية على طول خط الانحناء (طول الفتحة ≈ قطر الثقب).• حافظ على حافة الحفرة على الأقل نصف عرض قالب V من خط الانحناء. |
| تداخل الأدوات | • ضبط تسلسل الانحناء—الحواف المعقدة أولا, ثم الحواف البسيطة.• استخدام أدوات متخصصة (مثلا., ضربات الرقبة الإوزية أو قوالب الإزاحة). |
| صوت تشقق عند المنعطف | • توجيه خط الانحناء بشكل عمودي على اتجاه الدوران. • قم بتحييد منطقة الانحناء أو اختر مادة ذات مرونة أفضل. |
| علامات سطحية على الجزء المثني | • زيادة نصف قطر الثقب من خلال تعديل الأداة. • استخدام قوالب سفلية غير معلمة. • وضع فيلم حماية بين القالب والورقة. |
| صعوبة تحديد المواقع للحواف غير المنتظمة | • تحديد خطوط الانحناء أثناء القطع بالليزر كمرجع. • إنشاء تركيبة تتناسب مع شكل الجزء. |
| الأبعاد المكونة ليست كما هو محدد | • استخدم نقطة مرجعية مشتركة لتقليل الخطأ التراكمي. • أداء تمارين الانحناء وتحديد معامل التعويض. |
6.العوامل التي تؤثر على جودة ثني الصفائح المعدنية
1) افتتاح V-Die:
اختيار أخدود V يعتمد بشكل أساسي على سمك الورقة. الأخدود الأوسع على شكل V يتطلب قوة انحناء أقل. بشكل عام, تستخدم الصفائح الأرق V = 6t. حيث V هو عرض الأخدود V السفلي للقالب و t هو سمك الورقة. الاختيار القياسي لعرض أخدود V السفلي للقالب بالنسبة لسماكة الصفيحة موضح في الجدول التالي.
| سمك الصفيحة t / مم | عرض أخدود V |
| 0.5–2.6 | 6t |
| 3–8 | 8t |
| 9–10 | 10 تات |
2) نصف قطر الضربة:
يتم تحديد نصف قطر الانحناء الخارجي لقطعة العمل بشكل أساسي بواسطة عرض الأخدود على شكل V للقالب السفلي, بينما يلعب نصف قطر R للثقب العلوي دورا معينا أيضا. نصف قطر R للثقب العلوي عادة يساوي, أو أقل قليلا من, سمك الورقة. عند ثني الألمنيوم الصلب, أو مواد أخرى ذات مرونة ضعيفة, يجب استخدام نصف قطر ثقب أكبر وحجم أخدود V للقوالب العلوية والسفلية لمنع الكسر والتشقق. بالإضافة, يجب تشكيل أخاديد توقف الشقوق عند نهايات خط الانحناء للجزء.
3) دقة الضغط على الفرامل:
عادة ما يكون تشوه الانحراف نتيجة التحميل غير المتساوي. خذ فرامل ضغط بطول عمل 3200 مم مع أسطوانات هيدروليكية مضبوطة على حمل 100 طن على كل جانب. كل من الشعاعين العلوي والسفلي سينحرفان تحت الحمل. ونتيجة لذلك, الإزاحة الفعلية للرام ستكون أقل من طول العارضة بالكامل, مما يؤدي إلى زوايا انحناء مختلفة. زاوية الانحناء ستكون الأكبر في المركز وستتناقص نحو الأطراف, وسيؤثر على الحجم الكلي لقطعة العمل.
4) المواد الخام:
نقص التوحيد في المواد الخام: يمكن أن تحتوي درجات مختلفة من المواد على سمك صفائح مختلفة وحتى غير متسق, الصلابة, وحتى الفروقات بين الإنتاجات. الشفرات الكبيرة, المفاصل الكبيرة, أو حتى التمدد الناتج عن عملية الانحناء, كل ذلك يمكن أن يؤدي إلى فقدان دقة الانحناء. يمكن أن تؤدي الاختلافات في عملية التدحرج إلى ارتداد غير متساو وفقدان الدقة. يمكن أن تؤدي الفروقات المحلية في المادة إلى عدم دقة في الأبعاد بسبب التفاوت في درجة حرارة المادة.
5) سبرينغباك:
سبرينغباك: تنحني المادة أثناء التشوه المرن والبلاستيكي. ترتبط زاوية الارتداد إيجابيا بقوة الخضوع وسلبية مع معامل المرونة. من بين تقنيات الثني المختلفة, السبرينغباك يكون الأفضل في ثني الهواء والأقل مع السك, بينما الانحناء السفلي هو متوسط. مع زيادة سمك الصفائح أثناء ثني الصفائح المعدنية, الرجع النابض يقل.
الملاحظات الختامية
نجاح عملية ثني الصفائح المعدنية يتطلب حساب دقيق للطول غير المطوي, اختيار الأدوات بشكل صحيح, تقدير قوة الانحناء الصحيح, والتحكم في النوابض.
عن طريق تحسين عملية ثني الصفائح المعدنية بشكل مستمر, يمكن للمصنعين تحسين دقة الانحناء, تقليل تكاليف الإنتاج, وتحقيق جودة منتج أكثر اتساقا.
الأسئلة الشائعة
س1: ما هو بدل الانحناء?
نسبة الانحناء هي كمية الصفائح المعدنية التي تتمدد نتيجة الانحناء. تتأثر هذه القيمة بالمادة, سمك الورقة, وأدوات التحكم.
قد يختلف عامل الانحناء أيضا حسب أصل الصفيحة الفولاذية ونوع فرامل الضغط. ومن هنا, يجب قياس القيمة الفعلية في الموقع.
عادة ما يتم إجراء حسابات سماح الانحناء عند انحناء 90°. تختلف القيم المحددة أيضا حسب فتحة قالب فرامل الضغط ونوع الصفيحة المعدنية.
سماح الانحناء وخصم الانحناء, دي كي, هما مصطلحان مرتبطان لثني الصفائح المعدنية يتم تعريفهما بشكل مختلف. بغض النظر عن التعريف المستخدم, طول النمط المسطح يبقى كما هو.
س2: ما هو خصم الانحناء?
خلال عملية تصميم الصفائح المعدنية, واجه العديد من المهندسين نفس المأزق: لماذا يكون مكون الصفائح المعدنية كذلك؟, تصميمه بدقة وطريقة مناسبة في SolidWorks, لا تتوافق مع القياسات المطلوبة عند إرسالها للتصنيع?
بينما قد يبدو انحراف قياس الانحناء بمقدار 1-2 مم طفيفا, في الواقع, حتى اختلاف صغير في القياس قد يجعل التجميع غير مرض. وهذا سيؤدي إلى هدر المواد ووقت الإنتاج، بالإضافة إلى زيادة تكلفة الإنتاج.
عادة ما يأتي مصدر هذه المشكلة الواسعة من سوء فهم أو أخطاء ارتكبت عند تعريف استنتاج الانحناء, عامل K, وسماح الانحناء. تربط هذه المعايير التصميم الرقمي بالعالم المادي. تشكل هذه المعايير أساس التصميم الدقيق للصفائح المعدنية ولها تأثير عميق على جودة المنتج والقدرة على تصنيعها.
قد يكون خصم الانحناء هو الأسهل من بين الثلاثة للفهم. يتم الاستنتاج بسبب عملية الانحناء التي تسبب شد الطبقة الخارجية وضغط الطبقة الداخلية للورقة, بينما تبقى الطبقة المحايدة من الورقة دون تغيير.
خصم الانحناء يأخذ في الاعتبار "الطول" وهذا مفقود بسبب تمدد وضغط الورقة.
استنتاج الانحناء = (OSSB × 2) - بكالوريوس
حيث:
OSSB = انتكاسة خارجية
BA = سماح الانحناء
يتم توفير قيم استنتاج الانحناء تقريبا دائما من قبل مصنعي الصفائح المعدنية لمواد وسمكات ونصف قطر انحناء محدد بناء على خبرتهم العملية.
س3: ما هو ثني الهواء?
ويعرف أيضا بالانحناء بالفجوة أو الانحناء الحر, تنتج عملية ثني الهواء قطعة معدنية من خلال استخدام ثقب لتشكيل ثلاث نقاط اتصال على قالب سفلي.
خلال العملية, لا يغلق القالب العلوي والسفلي في مكبس الفرامل تماما. الصفيحة المعدنية ليست مضغوطة بالكامل على القالب السفلي. بل, خلال عملية الثني, تترك الصفائح المعدنية جزئيا غير مدعومة, أو, "في الهواء".
تحدد زاوية الانحناء بواسطة عمق حركة الثقب العلوي بالنسبة للقالب السفلي, ويعتمد أيضا على سمك الورقة. كقاعدة عامة, كلما زاد عمق حركة اللكمة العلوية, زاوية الانحناء تقل. العكس صحيح بالنسبة لانخفاض عمق الحركة.
لأن الأجزاء التي تثني بالهواء تميل إلى الارتداد, زاوية الانحناء ستكون تقريبية وليست دقيقة. لقطع عمل مختلفة, يجب فحص العملية وتعديلها وفقا للحدود المطلوبة.
س4: ما هو الانحناء السفلي?
مثل عملية ثني الهواء, كما يستخدم الثني السفلي ثقب وقالب سفلي على شكل حرف V. لكن, يتم توصيل الصفيحة المعدنية بالكامل والضغط بين المثقبة العلوية والقالب السفلي.
في الانحناء السفلي, الصفيحة المعدنية تلامس القالب السفلي بالكامل. لذلك, يتم تحديد زاوية الانحناء بواسطة زاوية القالب.
بسبب زيادة قوة التكوين وانخفاض ارتداد النوابض, الثني السفلي أكثر دقة وأكثر ملاءمة للإنتاج على نطاق واسع.
س5: ما هو سبرينغباك في صفائح المعدن القابلة للتحكم?
يصف سبرينغباك ميل المادة للعودة إلى شكلها الأصلي بعد إزالة قوة محددة. أثناء عملية ثني الغطاء, تتعرض المادة لضغوط شد وضغط على طرفي الطرف المتقابلين. بعد إزالة قوة الانحناء, تحاول الصفيحة العودة إلى شكلها الأصلي بفعل الإجهادات. يشار إلى التعافي باسم "الربيع".
يوصف الربيعباك عادة بأبعاد زاوية. سبرينغباك هي دالة معقدة للعديد من المتغيرات بما في ذلك نوع المادة, سمك الصفائح, ضغط الانحناء, ونصف قطر الانحناء.
عند تطبيق ضغط متغير على مادة مثنية, تغيرات قوة التفاعل. بعد إزالة الضغط المطبق, ترتد الزاوية في الاتجاه المعاكس. يشار إلى هذا باسم الانحناء النابض.
تتأثر سبرينغباك ب:
•عند استخدام نفس النرد, ظروف الانحناء, والسمك: SPCC < إلى < له
• عند استخدام نفس القالب والمادة, عادة ما تؤدي الصفيحة الأرق إلى ارتداد سبرينغ أكبر.
•لنفس المادة, نصف قطر أكبر للانحناء الداخلي, R, عادة ما يؤدي إلى زيادة الارتداد.
عموما, زاد ضغط الانحناء, كلما كان الربيع أقل.
س6: أي مادة هي الأسهل في الانحناء?
من بين المواد التي يسهل ثنيها, صفائح الفولاذ المدرفلة باردة من SPCC هي الأسهل في الانحناء بين مواد الصفائح.
من بين المواد المختلفة للصفائح, يعد الفولاذ المدرفل باردا من SPCC من أكثر المواد استخداما في تصنيع الصفائح المعدنية, وثني هذه المادة أيضا سهل ويوفر سهولة في الانحناء.
SPCC أقل هشاشة وأكثر مرونة, مما جعلها أكثر فائدة للاستخدام في الثني، وأكثر فائدة للاستخدام في عمليات الثني والتشكيل للصفائح المعدنية. الأجزاء المصنوعة من SPCC عادة تحتاج إلى تشطيب لتحسين السطح. قد يشمل ذلك الطلاء أو الطلاء الكهربائي. عادة ما تغطي عمليات التشطيب عيوب صغيرة في السطح أو خدوش صغيرة ناتجة عن الانحناء.
يعتبر SPCC حتى من أسهل المواد المستخدمة في الانحناء في تطبيقات الصفائح المعدنية.
س7: كيف يتم تحديد نصف قطر الضربة?
بالنسبة لانحناء صفائح معدنية معينة, يجب أن تكون زاوية القالب أقل من زاوية الانحناء. مثال على ذلك هو زاوية انحناء 90 درجة, زاوية القالب 88 درجة تستخدم عادة.
للصفائح بحجم 3 مم أو أقل, يستخدم نصف قطر رأس ثقب R0.6, ولكن إذا كان للمعالجة المطلوبة مواصفات خاصة بها, يمكن استخدام نصف قطر R0.2.
يجب فحص القالب لمعرفة ما إذا كان لديه النطاق المطلوب للمعالجة وإذا كان لديه النطاق اللازم لمقاومة الضغط.
يجب فحص القالب للتأكد من أنه له الشكل المطلوب لعملية الانحناء المعطاة.
